Résumé de l'autoclave à vide pulsé à double porte coulissante CCS2026018

Présentation du produit

Sterilisateur à vide pulsé horizontal de 600 L avec porte coulissante automatique, conçu pour les services centraux de stérilisation des hôpitaux. Deux options de matériau sont disponibles pour la chambre pour atteindre différents objectifs de durée de service de conception.

Principales spécifications

• Température de travail maximale : 138 °C ; pression de travail maximale : 0,25 MPa ; vide ultime : -96 kPa ; taux de fuite de vide ≤ 0,13 KPa/min
• Précision de contrôle de température ± 0,2 °C, uniformité de température ± 1 °C
• Chambre standard (tank intérieur en S30408) : 10 ans / 20 000 cycles ; tank intérieur en 316L optionnel : 15 ans / 30 000 cycles
• Dimensions du modèle : chambre 652×700×1320 mm (600 L) ; dimensions globales 1350×1950×1620 mm, poids 1150 kg, puissance 36 kW, alimentation 380V 50Hz
• Exigences en matière d'utilités : vapeur pure/industrielle, eau adoucie, air comprimé de 0,4 à 0,7 MPa

Caractéristiques clés

1. Structure de la porte et du réservoir
   Porte coulissante automatique avec joint d'étanchéité en silicone pressurisé par gonflage ; conception à double porte pour le passage avec interblocages multi-niveaux pour séparer les zones de conditionnement et de stérilisation. Chambre rectangulaire horizontale avec renfort en jaquette de style européen, coins arrondis et fond incliné pour le drainage des condensats. Doublure intérieure en acier inoxydable 304L, soudage automatique assisté par robot plus traitement de relaxation des contraintes par vieillissement vibratoire ; surface intérieure polie à 0,4 μm.
2. Technologie de contrôle et de vide pulsé
   PLC Siemens + écran tactile couleur ; affichage en temps réel de la température, de la pression et des courbes de fonctionnement. Programmes prédéfinis pour le stérilisation de vêtements, d'instruments, de produits en caoutchouc, de liquides, test BD, test de fuite de vide, plus modes personnalisables et manuels.
   Vide pulsé multi-étagé (impulsions de pression négative, de pression croisée, de pression positive) assure un évacuation de l'air de 99,99 %, une pénétration rapide de la chaleur, réduit la fatigue mécanique et améliore les résultats de séchage. Imprimante à broche intégrée pour enregistrer les données du processus complet. Surveillance à distance, mise à niveau à distance et système de rappel d'entretien des composants intelligents optionnels.
3. Tuyauterie et composants importés de base
   Tuyauterie en acier inoxydable sanitaire 304L ; vannes à siège angulaire allemande GEMU, électrovannes taiwanaises Yadeke (durée de service > 4 millions de cycles) ; pompe à vide à anneau d'eau allemande Speck. Système d'économie d'eau réduit la consommation d'eau de la pompe de 30 %, drainage automatique pour la chambre et la jaquette. Filtre à air : précision de filtration ≤ 0,22 μm, efficacité de stérilisation de 99,97 %. Enveloppe extérieure : acier inoxydable brossé 304 (miroir / anti-empreintes digitales optionnel).
4. Mécanisme de sécurité et d'alarme complet
   Interblocage de porte actionné par la pression ; interblocage de température spécial pour le cycle de stérilisation de liquides ; protection contre la défaillance de pression du joint qui arrête les cycles et déclenche des alarmes. Détente de surpression via des soupapes de sécurité ; capteurs de température PT100 de classe A pour alarme de surchauffe/réfrigération ; alarme de basse pression d'air comprimé ; protection contre la surcharge pour le moteur de la porte et la pompe à vide.